VMC1060 CNC Frezowanie Pionowe Centrum Obróbcze

1. Ogólny układ obrabiarki

Pionowe centrum obróbcze VMC1060 wykorzystuje pionowy układ ramy, kolumna jest zamocowana na łożu, wrzeciennik porusza się w górę i w dół wzdłuż kolumny (kierunek Z), siedzisko ślizgowe porusza się pionowo wzdłuż łoża (kierunek Y), a stół porusza się poziomo wzdłuż siedziska ślizgowego (kierunek X).

Łóżko, stół, siedzisko ślizgowe, kolumna, skrzynka wrzeciona i inne duże części są wykonane z wytrzymałego żeliwa, proces modelowania żywicy piaskowej, dwa procesy starzenia w celu wyeliminowania naprężeń. Te duże części są optymalizowane przez Pro/E i Ansys w celu poprawy sztywności i stabilności dużych części i całej maszyny, a także skutecznie hamują odkształcenia i drgania obrabiarki spowodowane siłą skrawania.

Uwaga: Oś X, Y, Z składa się z dwóch 35-calowych szyn rolkowych.

2. Przeciągnij system

Trójosiowa prowadnica wykorzystuje importowaną prowadnicę liniową, która charakteryzuje się niskim tarciem statycznym i statycznym, wysoką czułością, wibracjami przy niskiej prędkości, brakiem pełzania przy niskiej prędkości, wysoką dokładnością pozycjonowania, doskonałą wydajnością serwonapędu oraz poprawia dokładność i precyzję stabilności obrabiarki.

Trójosiowy serwosilnik jest bezpośrednio połączony z precyzyjną śrubą kulową za pośrednictwem elastycznego sprzęgła, co redukuje ogniwo pośrednie, zapewniając bezszwową transmisję, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję transmisji.

Serwosilnik osi Z z funkcją automatycznej blokady. W przypadku awarii zasilania może automatycznie zablokować wał silnika, uniemożliwiając jego obrót, co odgrywa rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa.

3. Grupa wrzecion

Zestaw wrzeciona jest produkowany przez profesjonalnych producentów na Tajwanie, z wysoką precyzją i sztywnością. Łożyska to specjalne łożyska P4 dla wału głównego. Po zmontowaniu całego wrzeciona w warunkach stałej temperatury przechodzi ono dynamiczną korektę wyważenia i test roboczy, co wydłuża żywotność i zwiększa niezawodność całego wrzeciona.

Wrzeciono może realizować bezstopniową regulację prędkości w swoim zakresie prędkości. Wrzeciono jest sterowane przez wbudowany enkoder silnika, który może realizować funkcje orientacji wrzeciona i sztywnego gwintowania.

4. Biblioteka noży

Głowica frezarska jest napędzana i pozycjonowana przez mechanizm rolkowy CAM podczas wymiany narzędzia. Po osiągnięciu przez wrzeciono pozycji zmiany narzędzia, frez jest zwracany i wysyłany przez manipulator urządzenia do zmiany narzędzia (ATC). ATC to mechanizm frezarski CAM, który może pracować z dużą prędkością bez hałasu po wstępnym obciążeniu, dzięki czemu proces wymiany narzędzia jest szybki i dokładny.

5. Układ chłodzenia tnącego

Wyposażony w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę o dużej pojemności, w pełni zapewniający chłodzenie cyrkulacyjne, moc pompy chłodzącej: 0,48 kW, ciśnienie: 3 bary.

Powierzchnie czołowe głowicy wyposażone są w dysze chłodzące, które mogą być chłodzone wodą lub powietrzem. Dysze można dowolnie przełączać, a proces chłodzenia można kontrolować za pomocą kodu M lub panelu sterowania.

Wyposażony w pistolet sprężonego powietrza do czyszczenia obrabiarek.

6. Układ pneumatyczny

Pneumatyczne potrójne filtry mogą filtrować zanieczyszczenia i wilgoć w źródle powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu i korozji części maszyny przez zanieczyszczone gazy. Grupa zaworów elektromagnetycznych jest sterowana przez program PLC, aby zapewnić, że narzędzie do luzowania wrzeciona, przedmuchiwanie środka wrzeciona, narzędzie do zaciskania wrzeciona, chłodzenie powietrza wrzeciona i inne czynności mogą być wykonywane szybko i dokładnie.

7. Układ smarowania

Szyna prowadząca i para śrub kulowych są smarowane za pomocą centralnego automatycznego smarowania olejem. Każdy węzeł jest wyposażony w ilościowy separator oleju, a olej jest regularnie i ilościowo wtryskiwany do każdej części smarowanej, aby zapewnić równomierne smarowanie każdej powierzchni ślizgowej, skutecznie zmniejszając opór tarcia, poprawiając dokładność ruchu i zapewniając żywotność pary śrub kulowych i szyny prowadzącej.

8. Ochrona obrabiarki

Maszyna przyjmuje pomieszczenie ochronne zgodne z normami bezpieczeństwa, które nie tylko zapobiega rozpryskiwaniu się chłodziwa, ale także zapewnia bezpieczną pracę i przyjemny wygląd. Każda szyna prowadząca obrabiarki ma osłonę ochronną, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do wnętrza obrabiarki, dzięki czemu szyna prowadząca i śruba kulowa są chronione przed zużyciem i korozją.

9. System usuwania wiórów (opcjonalnie)

Dzielona struktura ochronna osi Y sprawia, że ​​wióry żelazne powstające podczas obróbki spadają bezpośrednio na łoże, a duża struktura ścięta wewnątrz łoża sprawia, że ​​wióry żelazne płynnie przesuwają się do płyty łańcuchowej urządzenia do usuwania wiórów łańcuchowych na dole obrabiarki. Płyta łańcuchowa jest napędzana przez silnik do usuwania wiórów, a wióry są transportowane do wózka do usuwania wiórów.

Odciąg wiórów typu łańcuchowego ma dużą wydajność transportu, niski poziom hałasu, urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, bezpieczną i niezawodną pracę, i może być stosowany do odpadów i wiórów walcowych z różnych materiałów. Po pierwsze, główna struktura i parametry techniczne obrabiarki