Pionowe centrum maszynowe do frezowania CNC VMC1060

1. Ogólny układ obrabiarki

Pionowe centrum obróbcze VMC1060 przyjmuje pionowy układ ramy, kolumna jest zamocowana na łożu, wrzeciennik porusza się w górę i w dół wzdłuż kolumny (kierunek Z), siedzisko suwaka porusza się pionowo wzdłuż łoża (kierunek Y), a stół porusza się poziomo wzdłuż gniazdo suwaka (kierunek X).

Łóżko, stół, siedzisko prowadnicy, kolumna, skrzynia wrzeciona i inne duże części wykonane są z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, w procesie piasku z żywicy modelarskiej, podwójna obróbka starzenia w celu wyeliminowania naprężeń.Te duże części są optymalizowane przez Pro/E i Ansys w celu poprawy sztywności i stabilności dużych części i całej maszyny oraz skutecznie zapobiegają deformacjom i wibracjom obrabiarki powodowanym przez siłę skrawania.

Uwaga: Oś XYZ składa się z dwóch szyn drucianych o szerokości 35 mm.

2. Przeciągnij system

W trójosiowej prowadnicy zastosowano importowaną toczną prowadnicę liniową, która ma niskie tarcie statyczne i statyczne, wysoką czułość, wibracje przy niskiej prędkości, brak pełzania przy niskiej prędkości, wysoką dokładność pozycjonowania, doskonałą wydajność serwonapędu oraz poprawia dokładność i precyzję stabilności narzędzie mechaniczne.

Trójosiowy serwosilnik jest bezpośrednio połączony z precyzyjną śrubą kulową poprzez elastyczne sprzęgło, redukując ogniwo pośrednie, realizując bezszczelinową przekładnię, elastyczny posuw, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję przekładni.

Serwomotor osi Z z funkcją automatycznego blokowania, w przypadku awarii zasilania, może automatycznie zablokować wał silnika, aby nie mógł się obracać, odgrywając rolę w ochronie bezpieczeństwa.

3. Grupa wrzecion

Zestaw wrzecion jest produkowany przez profesjonalnych producentów na Tajwanie, z dużą precyzją i dużą sztywnością.Łożyska są specjalnymi łożyskami P4 do wału głównego.Po zmontowaniu całego wrzeciona w warunkach stałej temperatury przechodzi ono dynamiczną korekcję wyważenia i test działania, co poprawia żywotność i wysoką niezawodność całego wrzeciona.

Wrzeciono może realizować bezstopniową regulację prędkości w swoim zakresie prędkości, a wrzeciono jest sterowane przez wbudowany enkoder silnika, który może realizować funkcje orientacji wrzeciona i gwintowania na sztywno.

4. Biblioteka noży

Głowica tnąca jest napędzana i pozycjonowana za pomocą mechanizmu rolkowego CAM podczas wymiany narzędzia.Gdy wrzeciono osiągnie pozycję zmiany narzędzia, frez jest cofany i wysyłany przez urządzenie zmiany narzędzia manipulatora (ATC).ATC to obwiedniowy mechanizm CAM, który po wstępnym naprężeniu może pracować z dużą prędkością i bez hałasu, dzięki czemu proces wymiany narzędzia jest szybki i dokładny.

5. Układ chłodzenia cięcia

Wyposażony w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę o dużej pojemności, w pełni zapewnia chłodzenie obiegowe, moc pompy chłodzącej: 0,48 kW, ciśnienie: 3 bary.

Czoła wrzeciennika wyposażone są w dysze chłodzące, które mogą być chłodzone wodą lub powietrzem i można je dowolnie przełączać, a procesem chłodzenia można sterować za pomocą kodu M lub panelu sterowania.

Wyposażony w pistolet pneumatyczny do czyszczenia obrabiarek.

6. Układ pneumatyczny

Trójniki pneumatyczne mogą filtrować zanieczyszczenia i wilgoć w źródle powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu i korozji części maszyn przez nieczyste gazy.Grupa zaworów elektromagnetycznych jest sterowana przez program PLC, aby zapewnić szybkie i dokładne wykonanie narzędzia do luzowania wrzeciona, przedmuchiwania środka wrzeciona, narzędzia do mocowania wrzeciona, chłodzenia powietrzem wrzeciona i innych czynności.

7. Układ smarowania

Para prowadnicy i śruby kulowej są smarowane za pomocą centralnego automatycznego smarowania olejowego, każdy węzeł jest wyposażony w ilościowy separator oleju, a olej jest wtryskiwany do każdej części smarującej regularnie i ilościowo, aby zapewnić równomierne smarowanie każdej powierzchni ślizgowej, skutecznie zmniejszając opór tarcia, poprawiając ruch dokładność i zapewnienie żywotności pary śrub kulowych i szyny prowadzącej.

8. Ochrona obrabiarek

W maszynie zastosowano komorę ochronną zgodną z normami bezpieczeństwa, która nie tylko zapobiega rozpryskiwaniu się chłodziwa, ale także zapewnia bezpieczną pracę i przyjemny wygląd.Każda szyna prowadząca obrabiarki posiada osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do wnętrza obrabiarki, dzięki czemu szyna prowadząca i śruba kulowa są chronione przed zużyciem i korozją.

9. System usuwania wiórów (opcja)

Konstrukcja zabezpieczająca przed rozszczepieniem osi Y sprawia, że ​​wióry żelaza powstające podczas obróbki spadają bezpośrednio na łoże, a duża skośna konstrukcja wewnątrz łoża sprawia, że ​​wióry żelaza płynnie przesuwają się do płytki łańcuchowej urządzenia do usuwania wiórów łańcuchowych na dole maszyny narzędzie mechaniczne.Płyta łańcuchowa napędzana jest silnikiem odgarniającym wióry, a wióry transportowane są do wózka odprowadzającego wióry.

Łańcuchowy ekstraktor wiórów ma dużą wydajność przenoszenia, niski poziom hałasu, urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, bezpieczną i niezawodną pracę i może być stosowany do gruzu i wiórów z różnych materiałów.Po pierwsze, główna konstrukcja i parametry techniczne obrabiarki